湖北新柳伍食品集团是潜江小龙虾产业的核心龙头：

○ 市场占有率超20%

○ 坐拥三大生产基地

○ 水产品年加工能力突破20万吨

○ 产品覆盖单冻虾尾、调味熟虾等，供应商超、生鲜平台与头部电商

小龙虾产业蓬勃发展的背后，加工企业却面临着有关制冷的多重难题。2017年，雪人与新柳伍两家企业正式牵手，围绕小龙虾加工全流程制冷挑战，共同确认成套定制化制冷系统解决方案，开启近十年的携手同行。

多温区工况复杂  分温区供冷破解温差难题

○ 小龙虾加工，是一场高温与低温的快速接力：

○ 活虾进厂清洗之后，经过100 ℃以上高温蒸煮

○ 紧接着需要快速进入0-4 ℃冰水预冷

○ 随后送入-42 ℃速冻隧道锁鲜

○ 最终存放于-18 ℃低温冷库

整套小龙虾加工工艺流程横跨近150 ℃的巨大温差，不同工段对冷量、温度的需求截然不同。

如果采用一套制冷系统包揽全部温区，会出现工况错配问题：

○ 高温工段冷量供给过剩，造成能耗浪费

○ 低温速冻环节冷量供给不足

○ 蒸煮后的小龙虾预冷不及时，虾肉会丧失Q弹口感

○ 速冻温度不达标，虾体容易生成冰刺，直接损害产品外观与食用品质，给企业带来直接经济损失

针对这一行业共性痛点，雪人集团创新性地提出分温区供冷，精准匹配工况的设计思路，拒绝“一刀切”的系统配置。

结合预冷、速冻、冷藏、车间空调的差异化需求，分门别类配置对应制冷机组。

在调味虾、熟制虾尾的速冻工序，项目配置26台开启式单机双级机组，稳定输出-42 ℃超低温环境，实现产品极速锁鲜；

面向-18 ℃成品冷库、0-4 ℃预冷池以及生产车间空调，部署15台开启式单级机组，适配中高温段各类工艺需求；

让每一份冷量按需分配，高温不浪费、低温不掉链，守住小龙虾产品品质第一道关口。

旺季24小时连轴转  硬核设备筑牢生产可靠性

小龙虾产业具备极强的季节性，每年4-7月是加工旺季。大量鲜活小龙虾集中进厂，生产线必须全天24小时不间断运转。

制冷系统是整个加工产线的心脏，一旦设备发生故障停机，成吨鲜虾原料滞留车间，每一分钟停摆，都意味着实实在在的经济损失，设备的稳定可靠性成为企业的核心诉求。

丁玉卿（安井食品集团股份有限公司、湖北新柳伍食品集团有限公司 制冷部经理）说道：“我们最早接触雪人，是在2016年的《制冷》杂志上看到了雪人集团SRM系列机组的宣传广告。精良专业的设备设计，正是新柳伍要找寻的产品。这份初始的信任，在近十年高强度生产中不断得到验证。”