11月7日，中国热泵展工业高温巡展·杭州站顺利召开。EK工业空调携全温区采暖/工业热泵解决方案重磅亮相，现场带来主题技术分享，并设立专属展台，与行业专家、工程商、工业终端客户面对面深度交流，共探工业余热高效回收、锅炉替代的绿色转型之路。

五大节能改造实例解析

五大节能改造实例揭秘在 “双碳” 政策持续推动下，纺织印染、食品饮料等众多制造企业正面临燃气成本高、原有锅炉碳排放压力大、余热资源浪费等痛点，节能改造、热源替代成为企业降本减碳的刚需。

会上，EK中国区市场营销总监兼IECD事业部总监王健发表主题演讲，围绕服饰洗染、奶制品CIP清洗、新能源、电镀、医用材料空压机余热五大节能改造项目，拆解各行业工艺工况痛点、定制化技术路线、系统配置方案以及真实节能收益，输出可落地、可复制的工业热泵改造实践参考。

某服饰洗染节能改造项目

客户工厂服饰水洗工艺需要大量60~70℃左右的热水，原供热采用2台燃气锅炉；工厂每天有大量清洗废热水排放，经水处理后废水池水温维持在20-40℃。

改造采用2台EK余热回收高温热站，制取70°C热水，替代原有燃气锅炉加热。高温热站含热泵主机、热水水泵、工艺板换、二次泵等集成一体化设计，无需机房，室外放置，即装即用。

改造成效：对比原先的燃气锅炉，高温热站年节省运行费用近100万元，节能率46.1%，年降碳量251吨。

某奶制品CIP清洗节能改造项目

客户主要产品为豆奶等植物蛋白饮品，厂内CIP清洗工艺需要95℃高温热水，另有融糖水预热、RO水预热两处用热点，改造前全部由燃气锅炉供应。采用EK高温热泵机组，回收基料冷却水50℃余热，制取95°C高温热水，代替原有燃气锅炉供热。

改造成效：对比燃气锅炉供热，高温热泵方案年节省运行费用110.8万元，节能率55.6%，年降碳量166吨。

某新能源改造项目

厂内蒸汽系统在生产中持续产生约 95℃ 的高温冷凝水，回收量约 20m³/h；常规做法是降温后回用、热量随之散失。本项目通过高温热泵回收95℃冷凝水制取125℃高温水，经闪蒸产120℃蒸汽，再通过蒸汽引射器混合并网，作为原有工艺蒸汽的补充，不改动客户现有蒸汽系统。

改造成效：对比燃气锅炉供热，高温热泵方案运行费用节能率约52.9%；满负荷运行年减少天然气消耗约23.9万m³，年替代一次蒸汽约3200吨，降碳约130吨。

某电镀厂节能改造项目

电镀车间内共有136个溶液槽，原用热槽采用电加热方式进行加热控温，且各个溶液槽温度需求均不一致。

采用一套EK超低温空气源热泵与涡旋水源高温热泵机组进行替代电加热，溶液槽内采用钛管进行换热；由超低温空气源热泵机组负责低温槽加热与水源高温热泵的热源，高温热泵机组制取85~95℃热水对高温溶液槽进行加热；原电加热系统辅助备用。

改造成效：-30~35℃环温下方案测算（含水泵）系统综合COP1.46~2.48；对比纯电加热满负荷测算，节能率70%以上，减少电耗与碳排放90t/TJ。

某医用材料公司空压机余热回收项目

回收客户3台空压机35℃ 冷却水余热，通过热泵机组制取65℃热水给工艺用空气加热，代替客户原有的两台燃气锅炉供热，燃气锅炉备用补充。

改造成效：热泵运行使用每小时节省费用364.3元，相比原燃气锅炉节能率达60.9%，年降碳量约649吨。

全温区采暖/工业热泵方案

五大节能改造实例揭秘针对不同工艺对用热温度的不同需求，EK工业空调打造全温区采暖/工业热泵产品矩阵，提供涡旋式超低温空气源热泵、离心式中温热泵、EKHP-HW螺杆式中温热泵、复叠式空气源、涡旋式水源高温热泵以及EKHP-HH/HS螺杆式超高温热泵等热泵产品矩阵，实现从30℃到135℃的宽温区覆盖。

巡展现场，EK专属展台人气持续走高。EK技术团队接待络绎不绝的到访嘉宾，针对纺织印染、食品加工、锂电新材料、化工、电镀等行业客户的实际工况，从热源条件、出水温度要求、投资回报周期、改造施工难度、原有锅炉兼容备用方案等维度，进行一对一方案答疑。

低碳中国，EK先行

五大节能改造实例揭秘阿特拉斯·科普柯集团成立于1873年，总部位于瑞典斯德哥尔摩，是全球领先的可持续生产力解决方案提供商。秉承集团可持续发展理念与“承诺、协作、创新”价值观，EK坚守“We help you go Green”绿色使命，持续提供高效、绿色、智能的暖通空调产品及解决方案。

面向未来，EK工业空调将持续加码热泵技术研发，迭代升级全温区产品矩阵，以更高效、更环保、更智能的解决方案，携手合作伙伴共同推动工业领域绿色低碳转型，为“双碳”目标持续贡献EK力量。