2025年，在中国钢铁重镇吉林市，一场关乎“稳工业基本盘”的节能改造正在悄然推进。吉林建龙——这座百亿级钢铁骨干企业，2024年粗钢产量达348.4万吨，产能利用率超过116%，是当地就业与财政的基石。

然而，吨钢能耗的“天花板”已经触手可及——循环水系统电耗占工厂用电总量的20%～30%，而运行超过十年的既有泵系统能效持续衰减，系统匹配不佳、控制方式单一等问题日益突出。如何在不大幅影响生产的前提下，让这些老旧泵系统重获高效运行能力，成为摆在业主面前的一道必答题。

痛点：钢铁“老系统”

遇上节能“硬指标”

吉林建龙既有泵系统已运行超过十年，长期高负荷运转加上设备老化，导致系统效率持续衰减，能耗不断攀升。 经过威乐团队现场诊断发现，这些老旧系统普遍存在多重问题：

设计选型先天不足

早期设备选型时安全裕量预留过大，只能通过憋阀操作来调节流量，造成大量无效能耗。

设备老化与电机低效

运行超过十年的水泵，水力部件磨损严重，电机仍沿用多年前的落后技术，泵效率和电机效率双双走低，进一步拉高了运行成本。

控制系统智能化滞后

传统经验操控模式下，水泵无法根据工况变化实时调节，只能定速运行，无论生产负荷高低都“满负荷运转”，导致能源浪费严重。

系统水力失调问题突出

管网阻力分布不合理、局部管路布局欠佳，各用户单元之间缺乏统一调配，进一步加剧了系统能耗。

更严峻的是，改造施工不能影响正常生产节奏——钢铁企业生产线连续运转，电气改造窗口极短，团队必须与甲方协调配合，在有限时间内完成全部改造任务。同时，面对激烈的市场竞争，客户对节电率、设备稳定性和售后及时性提出了极高要求，这对改造方案的系统性和可靠性构成了全方位考验。

破局：24套高效水泵+WiloCare

EMC模式重塑节能逻辑

面对挑战，威乐以合同能源管理（EMC）的创新业务模式深度介入——由威乐承揽整体项目，涵盖设计、研发、生产制造、施工及运维管理全流程，真正实现从设备供应商向“解决方案供应商”的转型。

在技术层面，项目团队经过全系统诊断与个性化设计，量身定制了24套节能水泵，并配套部署WiloCare智慧云平台。

主力泵型Wilo-Atmos TERA SCH高效中开双吸泵采用CFD全流道动态模拟技术优化水力模型，高效区宽广，MEI值达行业领先水平；结合高压变频器实现精准调速，让水泵根据实际负荷需求自动调节运行状态，从根本上解决“大马拉小车”的能源浪费问题。

数据说话：24个泵站全覆盖

年省电费超730万元

从项目实际运行数据来看，节能效果十分显著。

24个泵站/系统覆盖了炼铁、炼钢、热轧、空压站、余热发电、中央水处理、取水泵站及焦化等全流程环节，系统节电率从10.86%到40.68%不等，尤其热轧厂层流供水泵节电率达37.33%，空压站供水泵节电率高达40.68%。

据测算，项目年节电量合计达1328.9万度，年节约电费超过730万元。这一数据充分验证了威乐“产品+系统+服务”一体化节能方案在钢铁行业的技术可行性与经济价值。

温度：十二星级服务

与甲方同吃同奋战到深夜

施工过程中，电气改造恰逢生产高峰，时间异常紧张。威乐团队没有退缩，而是与甲方人员一起加班到深夜，争分夺秒推进改造进度。“从测量、方案交流、合同签订、备货、施工到问题处理，威乐始终站在客户角度思考问题。”——这是项目团队最真实的写照。

从采购前期的技术对接，到合同签订后的售后跟进，再到施工过程中的问题快速响应——威乐十二星级服务贯穿项目全生命周期，全流程闭环管理，确保每个环节高效衔接、万无一失。

价值：可复制推广的

创新业务模式

作为威乐在钢铁行业首个合同能源管理业绩，这一项目填补了威乐在钢铁领域EMC模式的空白，开辟了工业节能服务的全新路线，此外，作为建龙集团的第一个合作项目，为后续推广至建龙系其他工厂奠定了坚实的信任基础。业主对威乐品牌给予了高度认可，未来新项目合作前景广阔。

从“水泵销售”到“共享节能收益”，吉林建龙项目不仅是一次技术交付，更是一次商业模式的成功验证。威乐正以“高效产品+创新模式+十二星级服务”的组合拳，为中国钢铁工业的绿色转型注入源源不断的“泵”动力。