石化行业是我国国民经济的支柱产业，也是能耗和碳排放大户。 相关资料显示，在我国工业部门中，石化工业的能耗总量仅次于冶金，居第二位。面对“双碳”目标战略的刚性约束，石化行业正加速从规模速度型增长向质量效益型转变。在此过程中，作为工业生产核心基础设施的中央空调系统，已成为直接影响企业节能减排战略目标实现的关键要素。

石油化工行业痛点

极端工况下的设备稳定性挑战

石化生产常伴随高温、高压环境，且介质多具强腐蚀性。传统空调系统易因长期运行导致换热器腐蚀、压缩机性能衰减，甚至因热应力失衡引发停机，直接影响生产连续性。

防爆安全与能效平衡的双重困境

石化园区场景复杂多样，涵盖炼油、化工等多环节，设备密集且工艺流程繁琐，导致能耗极高。且生产区域内易燃易爆物料泄漏风险高，一旦引发事故后果严重。因此，园区空调系统必须严格满足防爆等级要求，并具备优异的气体密封性能，从而构建起兼顾能源效率与本质安全的生产保障体系。

工艺场景差异化带来的系统适配难题

石化园区包含常减压蒸馏、催化裂化、聚合物生产等数十种工艺模块，各环节对温湿度、洁净度、送风方式的需求差异显著。通用型空调系统难以满足这种碎片化需求，导致企业被迫采购多套设备，投资与运维成本大幅增加。

中低温余热高效回收技术瓶颈

石化工艺生产会产生大量的中低温余热，因缺乏高效回收技术，常直接排放，导致能源浪费与热污染，亟需研发余热利用技术，实现节能减排与能效提升。

LG Chiller 解决方案

针对以上行业痛点，LG凭借在中央空调领域50余年的技术积累，打造了离心式冷水机组、溴化锂机组等专业化解决方案，精准应对石化行业严苛需求，助力企业实现高效、安全、低碳运营：

LG离心式冷水机组

采用自主研发的高效半封闭压缩机，通过封闭式电机与低温制冷剂直接冷却的创新设计，提升了机组运行效率，消除了传统轴封存在的漏油、漏氟隐患，尤其适配石化装置高温、易燃等严苛工况环境。

采用双级压缩架构，通过级间能量优化分配与智能工况调节，实现宽域精准控温，显著增强部分负荷运行稳定性，满足石化装置多变的工艺冷却需求。

搭载LG自主高精微电脑控制器，运用数字PID控制算法，达成±0.1℃温控精度，可满足石化行业高温高压及精密分馏工艺等需求，降低温度波动对产品品质的影响。

具备强大的外围设备联控能力，可与石化工艺中的泵、冷却塔等设备实现联动控制，优化整体工艺流程，提升生产效率，实现能源的高效利用。

LG溴化锂机组

LG Chiller溴化锂系列产品已覆盖蒸汽型、直燃型、热水型溴化锂机组，以及溴化锂吸收式一类、二类热泵机组等全品类，可为石化行业提供全系定制方案。

通过回收利用生产中产生的废热余热，经吸收式循环升温后制取石化工艺所需的高温热媒，实现从低温向高温输送，助力节能降碳。

采用LG专利技术的全自动引射式上下筒双抽气系统，通过气密性试验、真空检查、氦气测试三重检测，确保机组真空度，保障石化行业炼化装置、工艺介质的稳定运行，杜绝泄漏风险，提升生产安全与能效。

搭载LG专利溶液技术，20年内无需再生和更换，延长机组使用寿命并减少维护费用。5采用自净化溶液冷剂滴淋装置，杜绝冷量衰减，可广泛应用于化工、石油等多个行业。

 自1967年进军中央空调产业以来，LG不断强化研发体系、优化产品矩阵，构建起覆盖全场景的能源解决方案。基于对石化工艺特性的深度洞察，LG Chiller为化工产业链各细分领域打造了集绿色低碳、高效节能于一体的系统化服务方案，成功应用于中国石化、中化、洛阳石化、广州石化、裕龙石化等国内外标杆项目，收获行业客户广泛信赖。

未来，随着中国石化产业向绿色可持续发展模式深度转型，LG Chiller将以更精准的行业解决方案，为产业绿色变革提供专业支撑，奔赴更美好的未来。