在“双碳”目标与能源转型的时代浪潮下，传统火电企业正加速向综合能源服务商华丽转身。 

近日，备受瞩目的妈湾电厂新建集中制冷站项目迎来重要进展，该项目全面引入LG磁悬浮冷水机组与LG蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组，并配套建设制冷站成套设备。这一“双擎驱动”的绿色制冷方案，不仅标志着妈湾电厂在煤电环保替代工程中迈出关键一步，更为大型工业建筑的集中供冷树立了节能降碳的新标杆。

顺应绿色转型，重塑厂区能源格局

作为深圳市重要的能源支撑，妈湾电厂正积极推进煤电环保替代工程。随着厂区内新建超超临界机组及燃气-蒸汽联合循环机组的陆续投运，厂区建筑的供冷需求也迎来了全面升级。新建集中制冷站项目旨在打破传统分散式空调的能耗瓶颈，为3台660MW燃煤主厂房、燃气机组厂房以及综合楼、化水楼等核心区域提供全年集中空调服务。

在这一庞大的系统工程中，制冷主机的选择直接决定了整个冷站的能效上限与环保底色。经过严苛的技术论证，项目最终选定了LG品牌的高效制冷机组，构建起一套“电能+热能”互补的复合型供冷体系。

  [ 磁悬浮变频离心机组 ] 

极致能效的“电力先锋”

在电制冷端，项目采用了2台LG磁悬浮变频离心式冷水机组。作为传统制冷技术的颠覆者，LG磁悬浮机组凭借多项前沿科技，将电制冷能效推向了新高度。

该机组的核心在于其磁悬浮轴承与全直流变频电机的完美结合。在运行过程中，压缩机转子处于完全悬浮状态，实现了真正的“无摩擦、无油运行”。这不仅彻底摆脱了传统机组对润滑油系统的依赖，避免了油膜对换热器效率的衰减，更使得机组的综合能效比（IPLV）表现卓越。同时，得益于变频调速技术，机组能够在10%至100%的负荷区间内进行连续、灵敏的无级调节，精准匹配厂区建筑在不同时段的冷量需求。其极低的启动电流和静音运行特性，也为厂区电网的安全稳定和周边环境的宁静提供了坚实保障。

  [ 蒸汽型溴化锂吸收式机组 ] 

变废为宝的“热力核心”

如果说磁悬浮机组是电制冷的先锋，那么2台LG蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组则是该项目践行“循环经济”的核心。

作为典型的电厂升级改造项目，妈湾电厂拥有得天独厚的蒸汽资源优势。LG蒸汽型溴化锂机组正是为这类场景量身定制的绿色产品。它以蒸汽热能为驱动源，广泛利用电厂运行过程中产生的蒸汽，将其转化为源源不断的冷量。在这一过程中，机组耗电量极低，仅为传统电制冷机组的极小比例，真正实现了“以热制冷”。

此外，LG溴化锂机组在系统可靠性上也做足了文章。其采用专利技术的全自动引射式上下筒双抽气系统，配合多重真空度检测，全方位确保了机组的长期稳定运行。内置的全自动防结晶装置与自净化重力滴淋装置，不仅有效预防了溶液结晶风险，更杜绝了冷量衰减问题，保障了设备在全生命周期内的高效输出。

成套设备协同，打造智慧冷站生态

除了两大核心主机，妈湾电厂新建制冷站项目还同步采购了涵盖密闭式冷却塔、循环水泵、电气变配电设备以及DCS控制系统在内的全套制冷站成套设备。

依托LG中央空调的智能中央控制解决方案，这套成套设备将打破信息孤岛。基于智能集控系统，管理人员可以通过PC或手机端，对机组、水泵、冷却塔及外围阀门的运行状态进行实时监控与全局优化。系统能够根据末端负荷的实时变化，自动计算并模拟主机与水泵、冷塔的最佳组合频率，实现全变频高效融合控制。当突发故障时，系统还能自动均衡转换备用设备，确保冷站不间断、高效率运行。

结  语

从传统发电到热电冷联产，妈湾电厂新建制冷站项目不仅是一次设备的更新换代，更是一场深刻的能源利用方式变革。LG磁悬浮冷水机组与溴化锂吸收式机组的强强联合，配合高度智能化的成套控制系统，将有效盘活电厂的蒸汽余热资源，大幅降低厂区建筑的运行能耗与碳排放。未来，这座现代化的绿色冷站将持续为妈湾电厂的高质量发展注入清凉与动能，为区域能源的绿色低碳转型贡献更多力量。