近日，上海诺通新能源科技有限公司为越南知名纺织工厂定制的4吨/小时工业级高温蒸汽热泵机组，顺利完成安装调试，正式进入运行阶段。该项目是东南亚纺织行业规模化蒸汽热泵替代传统锅炉的标杆工程，标志着诺通科技高温热泵技术成功实现海外规模化落地，为区域纺织供应链绿色转型提供了可复制、可推广的中国方案。

01 项目回顾

从方案设计到交付投运

项目自2025年启动以来，历经方案设计、设备制造、跨境物流、现场安装调试等多个阶段。诺通科技技术团队多次奔赴越南工程现场，针对当地空间条件、产线布局及工艺用能特点，提供从技术选型到系统集成的全链条定制化服务。2026年3月，核心设备——4t/h蒸汽热泵系统顺利发货并运抵越南工厂。经过数月的精细化安装与联合调试，系统各项性能指标全面达成设计要求，项目正式进入运行交付阶段。

02 核心设备

双温输出，一机双效

项目定制开发的核心设备实现双温输出、一机双效：150℃高温蒸汽用于染色、烘干等核心工艺供热，11℃低温冷水用于车间降温等环节。该多温度输出热泵系统替代了原有木材及生物质锅炉热源，在不增加额外制冷设备的前提下，同步满足工厂全流程用热与用冷需求，大幅简化厂区能源系统架构，有效降低配套投资与运维成本。

03 运行成效

节能降本，绿色增效

项目投运后，系统可稳定提供高品质蒸汽，全面覆盖针织、染色、烘干等核心工艺段的用能需求。与生物质锅炉供热方式相比，实现了：

热效率显著提升：采用冷媒复叠技术，COP表现优异，能耗成本大幅下降；

碳排放大幅降低：以电能替代化石燃料燃烧，从源头实现供热环节零碳排放；

环保合规无忧：彻底消除锅炉烟气排放与本地环境污染隐患；

系统稳定可靠：蒸汽输出持续平稳，有力保障产线高效运转。

04 标杆意义

中国技术赋能全球时尚供应链脱碳

越南作为全球纺织产业重要基地，其纺织供应链的绿色低碳转型直接关系国际品牌客户的ESG合规要求。本项目以“零碳热源＋节能降本”的双重价值，为东南亚乃至全球纺织行业提供了经过实践验证的脱碳路径。这是中国高温蒸汽热泵技术在东南亚纺织行业的重大规模化应用，不仅充分验证了国产高温热泵技术在国际市场的成熟度与竞争力，更为中国高端制造装备“走出去”树立了新的里程碑，向世界展现了清洁能源领域的中国智慧与中国力量。